尊敬的用戶：
請您在鍋爐安裝前,攜帶本鍋爐技術(shù)資料到當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察部門辦理安裝告知手續(xù)。
*章 鍋爐規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡介
1、概述及范圍
本說明書適用于我公司生產(chǎn)的WNS系列的燃油燃?xì)庹羝仩t。
為了確保鍋爐運(yùn)行的安全和勞動人民生命財(cái)產(chǎn)安全，鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)檢測等都必須嚴(yán)格按照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》的要求執(zhí)行。
安裝鍋爐的單位，應(yīng)具有相應(yīng)級別鍋爐安裝許可證，并在安裝鍋爐前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理安裝告知手續(xù)，方可按照鍋爐房的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝施工，并在施工過程中接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)檢。鍋爐安裝驗(yàn)收合格后，鍋爐使用單位應(yīng)按照《鍋爐使用登記辦法》辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投入使用。
2、結(jié)構(gòu)簡介
WNS型燃油燃?xì)庹羝仩t采用臥式內(nèi)燃三回程結(jié)構(gòu)形式，燃燒方式采用微正壓室燃。鍋爐本體由鍋筒、波紋—平直組合爐膽、回燃室、和螺紋煙管組成。燃料在燃燒器內(nèi)與空氣混合后被電子點(diǎn)火棒點(diǎn)燃，噴入爐膽中燃燒，高溫?zé)煔庥苫厝际疫M(jìn)入對流煙管，經(jīng)出煙口進(jìn)入節(jié)能器，達(dá)到排煙溫度要求，*后由煙囪排入大氣。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
(1)燃燒器采用位于前部布置的三回程結(jié)構(gòu)，火焰在爐膛內(nèi)微正壓燃燒，強(qiáng)化了傳熱，從而減少了對流受熱面積，煙氣流動阻力小，運(yùn)行電耗低，可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。
(2)鍋爐采用離心玻璃棉作為保溫材料，其保溫性能好，重量輕，散熱損失少。
(3)整個鍋爐系統(tǒng)安全可靠，給水直接進(jìn)入鍋爐進(jìn)水管，裝有安全閥及壓力控制器，使鍋爐始終出在安全高效的運(yùn)行狀態(tài)之中。
(4)環(huán)保效果顯著：煙塵排放濃度≤50mg/Nm3.格林曼黑度為I級，噪音≤60分貝。
(5)煙氣節(jié)能器采用圓形常壓節(jié)能冷凝器，常壓使用安全可靠。
3、性能特點(diǎn)
本鍋爐整體出廠，燃燒設(shè)備采用進(jìn)口燃燒器，可實(shí)現(xiàn)全自動化控制燃燒。鍋爐設(shè)有電腦控制柜，控制柜上設(shè)有熱工參數(shù)顯示儀、控制按鈕；本鍋爐具有高低水位報警，和低水位連鎖保護(hù)功能。
第二章 安裝說明
1、安裝前的準(zhǔn)備
用戶應(yīng)當(dāng)根據(jù)熱負(fù)荷需求及其變化特點(diǎn)合理選擇鍋爐爐型、數(shù)量和容量，使鍋爐在*佳能效工況下運(yùn)行。本鍋爐系整裝出廠，使用單位應(yīng)委托有資質(zhì)的建筑設(shè)計(jì)單位進(jìn)行鍋爐房設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時應(yīng)按GB50041-2008《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)。
(1）確定安裝單位。安裝單位必須具有相應(yīng)的鍋爐安裝資格�。�
(2）辦理告知手續(xù)。安裝前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)！！
(3）安裝質(zhì)量分段驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行，總體驗(yàn)收收時還應(yīng)有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)代表參加�。�
(4）安裝驗(yàn)收合格后，由鍋爐使用單位持有關(guān)資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理鍋爐登記手續(xù)，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用！！
(5）本鍋爐必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運(yùn)行��！
(6）組織工作人員學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施、TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，GB50236-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，GB50211-2014《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》并熟悉鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。
(7）鍋爐安裝前應(yīng)對鍋爐本體、燃燒設(shè)備、部件、輔機(jī)、附件按技術(shù)文件進(jìn)行檢查驗(yàn)收和清點(diǎn)，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時向廠方提出。
按TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》第十六條的規(guī)定：鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其他消耗，促進(jìn)熱能回收和梯級利用。鍋爐房設(shè)備布置時應(yīng)的那個盡量減少管道、煙風(fēng)道的長度及其彎頭數(shù)量，以減少流動阻力。
地基準(zhǔn)備
（1)確定鍋爐輔機(jī)(包括水泵、水處理設(shè)備等)的安裝位置。
（2)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，參考所提供之地基圖，由土建部門重新設(shè)計(jì)。
（3)地基表面應(yīng)光滑平整，左、右不平度不大于3mm/m.表面不平度不應(yīng)大于5mm/m，全長不平度不應(yīng)大于10mm/m。
（4)所有預(yù)留孔均應(yīng)在輔機(jī)安裝就位后再澆注混凝土。
（5)地基驗(yàn)收合格后，按地基圖劃出鍋爐安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線要有明顯標(biāo)記，其位移偏差不大于5毫米。
（6)設(shè)備驗(yàn)收：按出廠清單、對零、部件逐個進(jìn)行清點(diǎn)，并注意鍋爐大件在運(yùn)輸過程中是否有損壞、變形等情況，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。
注意事項(xiàng)：
（1)安裝鍋爐場所必須具備230/50（V/HZ）、容量足夠的電源，足夠的操作和維修空間（前后端均不少于1.2m）。
（2)鍋爐安裝場地應(yīng)通風(fēng)干燥，符合消防條件；不得臨近易燃易爆物品；禁止在潮濕、露天及強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕場所安裝。
（3)鍋爐安裝場地不得有高壓的強(qiáng)電干擾源，以免引起控制系統(tǒng)錯誤動作。
（4)鍋爐電源進(jìn)線應(yīng)有足夠截面。（水位及壓力控制器接線需用屏蔽線）
（5)鍋爐應(yīng)可靠接地。
2、鍋爐總體安裝
在鍋筒吊耳上起吊鍋爐整裝大件，使鍋爐底座與地基上預(yù)畫的基準(zhǔn)線重合。鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大于3毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大于5毫米，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。
鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝中心線且兩中心線應(yīng)互相垂直。
3、燃燒系統(tǒng)的安裝
油路或氣路的安裝，按鍋爐房設(shè)計(jì)進(jìn)行。
燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)（*低試驗(yàn)壓力不得小于0.4MPa）。
燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清水沖洗或蒸汽沖洗，沖洗時應(yīng)有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)措施，吹洗次數(shù)不小于二次，直至吹出潔凈介質(zhì)為止，吹洗結(jié)束后應(yīng)清除死角和殘?jiān)?br />
燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗(yàn)。
燃?xì)鈶?yīng)以*短的路程送到燃燒器，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。
燃?xì)夤艿腊惭b完畢后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，預(yù)先測試不帶配件部分用大于1bar的空氣或隋性氣體進(jìn)行，總測試包括從主截?cái)嘌b置到燃燒器上的截?cái)嚅y的全部管路設(shè)備，在電磁閥關(guān)閉的情況下用空氣或1.1倍于工作壓力的隋性氣體進(jìn)行，但壓力至少要高于50mbar，連接處用泡沫物質(zhì)或不會引起腐蝕的材料涂刷。
此型號鍋爐的輕油和天然氣兩種燃燒器與鍋爐接口的火口法蘭一致，所以更換燃燒器時此型號鍋爐火口不用更換，只需要更換燃料輸送管道。
4、電腦控制柜的安裝
電腦控制柜上匯集了燃燒器、給水泵的各種控制開關(guān)按鈕，用戶可先把電線拉接到各只電動機(jī)上，然后接通外來總電源。注意：箱殼應(yīng)保護(hù)性接地。
電腦控制柜應(yīng)安裝在鍋爐前方，宜緊靠墻壁，以利于監(jiān)察鍋爐上各個儀表，并保證操作方便。
5、管道、閥門、儀表及附件安裝、調(diào)試
安裝前應(yīng)校驗(yàn)好儀表，做好閥門的試驗(yàn)。
安裝管道、閥門、儀表時，按照自動控制的要求（或者電控線路圖）以及有關(guān)圖紙進(jìn)行安裝，電動泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢�，接通電源后試運(yùn)轉(zhuǎn)。
如報警、連鎖保護(hù)裝置損壞，應(yīng)及時維修，修復(fù)后鍋爐方可運(yùn)行。
1）.
安全閥
鍋爐按閥門儀表圖配置安全閥，并且應(yīng)同時符合每臺鍋爐至少應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個安全閥（包括鍋筒和過熱器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，才可以只裝設(shè)一個安全閥：
- 額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的蒸汽鍋爐；
- 額定蒸發(fā)量小于或者等于0.5t/h的蒸汽鍋爐；
安全閥安裝：
⑴安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后安裝，并且應(yīng)當(dāng)安裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的*高位置，在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或者安全閥和集箱之間，不應(yīng)裝設(shè)有取用蒸汽或者熱水的管道和閥門；
⑵幾個安全閥共同裝設(shè)在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連的短管上，短管的流通截面積應(yīng)當(dāng)不小于所有安全閥的流通截面積之和。
彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。
蒸汽鍋爐安全閥排汽管：
⑴安全閥應(yīng)接裝排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通，同時排汽管應(yīng)當(dāng)固定，不應(yīng)當(dāng)有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上。
- 安全閥排汽管底部應(yīng)當(dāng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在疏水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門。
- 兩個獨(dú)立的安全閥的排汽管不應(yīng)當(dāng)相連。
- 安全閥排汽管上如果裝有消音器，其結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有足夠的流通截面積和可靠的疏水裝置。
- 露天布置的排汽管如果加裝防護(hù)罩，防護(hù)罩的安裝不應(yīng)當(dāng)妨礙安全閥的正常動作和維修。
安全閥的校驗(yàn)：
⑴在用鍋爐的安全閥每年至少要校驗(yàn)一次，校驗(yàn)一般在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，如果校驗(yàn)有困難時或者對安全閥進(jìn)行修理后，可以在安全閥校驗(yàn)臺上進(jìn)行；
- 新安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換后，應(yīng)當(dāng)校驗(yàn)其整定壓力和密封性；
- 安全閥經(jīng)過校驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)加鎖或者鉛封，校驗(yàn)后的安全閥在應(yīng)當(dāng)加鎖或者鉛封，校驗(yàn)后的安全閥在搬運(yùn)或者安裝過程中，不能摔、砸、碰撞；
- 安全閥整定壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)記入鍋爐安全技術(shù)檔案。
運(yùn)行中安全閥使用：
- 鍋爐運(yùn)行中安全閥應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行排放試驗(yàn)；
- 鍋爐運(yùn)行中安全閥不允許隨意解列和任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。
2）.
壓力表
鍋爐以下部位應(yīng)當(dāng)裝設(shè)壓力表：
- 蒸汽鍋爐鍋筒（鍋殼）的蒸汽空間。
- 給水調(diào)節(jié)閥前。
- 省煤器出口。
- 過熱器出口和主汽閥之間。
- 燃油鍋爐的點(diǎn)火系統(tǒng)的油泵進(jìn)口（回油）及出口；
- 燃?xì)忮仩t的點(diǎn)火系統(tǒng)的氣源進(jìn)口（回油）及燃?xì)忾y組穩(wěn)壓閥（調(diào)壓閥）后；
壓力表選用，選用壓力表應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：
- 壓力表應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求
- 壓力表精確度等級選用按下表
| 鍋爐制造級別 |
壓力表精度等級 |
| B級及以下級別鍋爐 |
≥2.5級 |
| A級鍋爐 |
≥1.6級 |
- 壓力表的量程應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作壓力選用，一般為工作壓力的1.5倍～3.0倍，*好選用2倍
- 壓力表表盤大小應(yīng)當(dāng)保證鍋爐操作人員能夠清楚看到壓力指示值，表盤直徑應(yīng)當(dāng)不小于100mm。
壓力表校驗(yàn)：
壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行校驗(yàn)，刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)加鉛封。
壓力表安裝，壓力表安裝應(yīng)符合以下要求：
- 應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，應(yīng)當(dāng)防止收到高溫、冰凍和震動的影響。
- 鍋爐蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)當(dāng)有存水彎管或者其他冷卻蒸汽的措施，熱水鍋爐用的壓力表也應(yīng)當(dāng)有緩沖彎管，彎管內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)不小于10mm。
- 壓力表與彎管之間應(yīng)當(dāng)設(shè)置三通閥門，以便吹洗管路、卸換、檢驗(yàn)壓力表。
壓力表停止使用情況，壓力表有下列情況之一時，應(yīng)當(dāng)停止使用：
- 有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限制釘處；沒有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許偏差。
- 表面玻璃破碎或者表盤刻度模糊不清。
- 封印損壞或者超過校驗(yàn)期。
- 表內(nèi)泄漏或者指針調(diào)到。
- 其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
壓力表為保證壓力表正確性，壓力表的裝設(shè)校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)合格并注明下次校驗(yàn)日期，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。裝置壓力表時，應(yīng)該使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應(yīng)畫出紅線以示鍋爐*高許可工作壓力，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏汽，疏水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。
3）
.水位測量與示控裝置（水位表）
每臺蒸汽鍋爐鍋筒（鍋殼）至少應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個彼此獨(dú)立的直讀式水位表，符合下列條件之一的鍋爐可以只裝設(shè)一個直讀式水位表；
- 額定蒸發(fā)量小于或者等于0.5t/h的鍋爐；
- 額定蒸發(fā)量小于或者等于2t/h且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；
- 裝設(shè)兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位測量裝置的鍋爐；
- 電加熱鍋爐。
水位表應(yīng)有放水閥門并接到安全地點(diǎn)的放水管。水位表與鍋筒間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門，鍋爐運(yùn)行時閥門必須處于全開位置。對于額定蒸發(fā)量小于0.5t/h的鍋爐，水位表與鍋筒（鍋殼）之間的汽水連管上可以不裝設(shè)閥門。
水位表上應(yīng)有指示*高、*低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。且*高*低安全水位距水位表可見邊緣的距離，應(yīng)符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第6.3.2條第1款的要求。
水位表安裝：
- 水位表應(yīng)當(dāng)安裝下便于觀察的地方，水位表距離操作地面高于6000mm時，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)遠(yuǎn)程水位測量裝置或者水位視頻監(jiān)視系統(tǒng)；
- 用單個或多個遠(yuǎn)程水位測量裝置監(jiān)視鍋爐水位時，其信號應(yīng)當(dāng)各自獨(dú)立取出；在控制室內(nèi)應(yīng)當(dāng)有兩個可靠的遠(yuǎn)程水位測量裝置，同時運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)保證有一個直讀式水位表正常工作。
4）
.溫度測量裝置
在鍋爐相應(yīng)部位應(yīng)當(dāng)裝設(shè)溫度測點(diǎn)，測量以下溫度：
- 蒸汽鍋爐的給水溫度（常溫給水除外）；
- 鑄鐵省煤器出口水溫；
- 油燃燒器的燃油（輕油除外）進(jìn)口油溫；
- 空氣預(yù)熱器進(jìn)口、出口空氣溫度；
- 鍋爐空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙溫；
- 排煙溫度。
溫度測量儀表量程：
表盤溫度測量儀表的溫度測量量程應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作溫度選用，一般為工作溫度的1.5倍～2.0倍。
5）
.排污和放水裝置
⑴B級以下鍋爐采用快開式排污閥門，排污閥公稱通徑為20mm～65mm，臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱通徑不小于40mm。
⑵額定蒸發(fā)流量大于1t/h的蒸汽鍋爐，排污管上裝設(shè)兩個串聯(lián)的閥門，其中至少有一個是排污閥，且安裝在靠近排污管線出口一側(cè)。
⑶省煤器系統(tǒng)的*低集箱（或者管道）處裝設(shè)放水閥。
⑷每臺鍋爐裝設(shè)獨(dú)立的排污管，排污管盡量減少彎頭，保證暢通并且連接到安全地點(diǎn)或者排污膨脹箱（擴(kuò)容器）若果采用有壓力的排污膨脹箱時，排污膨脹箱上需要安裝安全閥。
⑸多臺鍋爐合用一個排放總管時，需要避免兩臺以上的鍋爐同時排污。
⑹鍋爐的排污閥、排污管不宜采用螺紋連接。
6）
.主汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接
在主汽閥管道上應(yīng)至少有一個彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)保溫。制造廠只供部分安裝零件，其余直管等用戶自備，按圖裝接。
7）
.安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置
本鍋爐具有高低水位報警，和低水位連鎖保護(hù)功能。
⑴基本要求
- 蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)設(shè)置高、低水位報警（高低水位報警信號應(yīng)當(dāng)能夠區(qū)分），額定蒸發(fā)量大于或者等于2t/h的鍋爐，還應(yīng)當(dāng)設(shè)低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，聯(lián)鎖保護(hù)裝置*遲應(yīng)當(dāng)在*低水位時動作。
- 蒸發(fā)量大于或者等于6t/h的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置，超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值。
- 安置在多層或者高層建筑物內(nèi)的鍋爐，每臺鍋爐應(yīng)當(dāng)配備超壓（溫）聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
- 壓力控制器的量程應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作壓力選用，一般為工作壓力的1.5倍～3.0倍，*好選用2倍
⑵壓力控制：
①壓力調(diào)節(jié)器1YT調(diào)整在1.26MPa
②壓力調(diào)節(jié)器2YT調(diào)整在1.28MPa
⑶水位控制：
水位控制報警器
①正常水位上+35mm時，輸出高水位報警器。
②正常水位下-35mm時，輸出低水位報警器。
- 常水位下-50mm時，開始實(shí)施保護(hù)性停爐。
⑷點(diǎn)火控制：
燃燒程序控制器提供一組獨(dú)立的啟停控制觸點(diǎn)。可配制各種燃燒器，啟�？刂评^電器回路串有一個10A的保險絲，啟�？刂评^電器可接燃燒器的啟停控制端，也可直接控制燃燒器的電源。
⑸報警信號狀況：
①正常水位上＋35mm時，有黃色指示燈亮，指示高水位狀態(tài)，并有電鈴聲響指示高水位報警。
②正常水位下－35mm時，有紅色指示燈亮，并有電鈴聲響指示低水位報警，并開始實(shí)施水泵啟動程序。
③正常水位下－50mm有紅色指示燈亮指示極低水位，并有電鈴聲響指示極低水位報警，并開始啟動保護(hù)性停爐程序。
- 常壓力1.26MPa時，有紅色指示燈亮，指示超過1.01MPa壓力并實(shí)施一級(小火)火力狀態(tài)。
- 力超過1.28MPa時，輸出電鈴聲響報警，切斷燃燒器的電源，并實(shí)施緊急停爐。
⑥當(dāng)燃燒器的工作因各種故障不能正常工作時，輸出失靈報警，紅色指示燈亮，并有電鈴聲響。
⑹指示狀態(tài)：
①當(dāng)水泵工作運(yùn)行時、處于自動狀態(tài)時“自動”信號燈亮，處于手動狀態(tài)時“手動”信號燈亮，用綠色指示燈指示。
②高水位，大火燃燒，小火燃燒等狀態(tài)用黃色指示燈指示。
- 水位、極低水位，超壓、燃燒器失靈等狀態(tài)用紅色指示燈指示。
⑺系統(tǒng)控制原理：
①合上電源開關(guān)后，點(diǎn)擊水泵控制開關(guān)開啟位置，進(jìn)行鍋爐給水上升到正常位置后，點(diǎn)擊燃燒器電源開關(guān)后，點(diǎn)擊起動按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進(jìn)入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動作程序，先進(jìn)行小火燃燒再進(jìn)入大火燃燒狀態(tài)，到此鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行階段。
②當(dāng)水位升到高水位時輸出高水位報警信號指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實(shí)現(xiàn)保護(hù)停爐切斷控制器電源。
當(dāng)水位上升到＋35mm時水泵停止運(yùn)行，當(dāng)水位降到－35mmm時水泵自動重新起動，
當(dāng)水位降到－50mm時，輸出低水位報警信號指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實(shí)現(xiàn)保護(hù)停爐切斷控制器電源。
③當(dāng)壓力升到1.26MPa時，輸出*超壓信號指示燈亮， 并切斷控制器燃燒條件回路，控制器停止工作而停爐。
當(dāng)壓力升到1.28MPa以上時輸出第二超壓信號，發(fā)出電鈴聲響， 報警并切斷控制系統(tǒng)的電源實(shí)現(xiàn)緊急停爐。
當(dāng)壓力超過調(diào)節(jié)壓力的上限時，控制器輸出小火信號關(guān)閉大火閥門，打開小火閥門以小火燃燒。
當(dāng)壓力降到調(diào)節(jié)壓力的下限以下時，控制器輸出大火信號打開大火氣閥，以大火燃燒。
- 出現(xiàn)燃燒器失靈故障后，燃燒控制器自動關(guān)閉氣閥停止燃燒。
⑻報警保護(hù)：
全自動控制器開啟后既不斷的對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃?xì)鈮毫υO(shè)定值進(jìn)行檢測。時刻對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃?xì)夂妥陨黼娐愤M(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即報警并停爐保護(hù)，控制器自動顯示故障點(diǎn)，機(jī)內(nèi)發(fā)出報警聲響。
8）.
壓力控制器
⑴本系列壓力控制器有二種安裝形式：
a) 用安裝板過渡安裝：此方法安裝時應(yīng)注意：被使用的4只M4安裝螺釘?shù)拈L度不應(yīng)超過6毫米（此規(guī)格螺釘作為附件隨機(jī)出廠）
b) 用控制器本體直接安裝：此方法安裝時應(yīng)注意，控制器殼體底部與安裝面之間，每安裝孔上須安放二只Φ6平墊圈。
⑵控制器在安裝連接管時應(yīng)注意，絕對不能用一只扳手直接將接管螺母板緊，必須用二只扳手，分別在控制器氣管接頭與接管螺母二端同時扳緊，以保證控制器不致?lián)p壞，另外，連接銅管的擴(kuò)口處應(yīng)呈軟態(tài)（退火）。
⑶電氣接線時，必須看清控制器的接線圖示后方可接線，以免控制器工作失常。
* 示例：
如鍋爐的輸出壓力保持在1.0Mpa之間。
1. 選用0-1.6Mpa規(guī)格的壓力控制器。
2.把控制器的連接螺母擰出，將導(dǎo)管連接在被控汽源上，然后用兩只扳手將控制器與導(dǎo)管連接密封，將控制器的開關(guān)接線并接入鍋爐的電源電路中。
3. 旋動壓力調(diào)節(jié)螺桿，使指針指示在1.01Mpa處。旋動壓差調(diào)節(jié)螺桿，使指針指示在0.01Mpa處。
4.接通電源，使壓縮機(jī)工作，就能達(dá)到當(dāng)氣壓上升至1.0Mpa時開關(guān)斷開，當(dāng)氣壓回落到0.02Mpa時開關(guān)接通的目的。
9）.
水位控制報警器
水位控制報警器安裝：
傳感器安裝在爐體與水位表之間，簡體下端應(yīng)加接泄水管。安裝好后應(yīng)檢查一下各電極與殼體間的絕緣電阻是否良好。其方法是：用搖表或萬用表測量，當(dāng)電極離開水面時，其電阻值不得小于1MΩ。如小于此值，一定要找出原因，接線時要認(rèn)清傳感器上的電極長短和編號。
控制電路用8腳插頭與傳感器電極聯(lián)接，8腳插頭接線時，1，2，3，4腳分別接到傳感器的對應(yīng)電極，七腳接傳感器外殼。從傳感器電極罩殼保護(hù)孔引出的一段導(dǎo)線，*好采用耐高溫的聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套線。如果用普通塑料銅芯線，則應(yīng)加玻璃纖維套管。進(jìn)出口和易遭外傷之處應(yīng)用軟管加以保護(hù)。
控制器中給水泵電機(jī)開、�？刂凭�路的接線需加接開關(guān)，以實(shí)現(xiàn)“手動”和“自動”控制的選擇。當(dāng)開關(guān)置于“自動”位置時，可實(shí)現(xiàn)水位的自動控制。當(dāng)開關(guān)置于“手動”位置時，雖失去水泵自控作用，但仍保留水位顯示和高、低水位報警功能。
10）.
監(jiān)測儀表的安裝
各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃；
監(jiān)測儀表的安裝按照自動控制的要求（或者電控柜線路圖）參見隨機(jī)出廠的技術(shù)文件《閥門儀表圖》進(jìn)行，并滿足TSG G0002-2010附件B對鍋爐儀表配置要求：各項(xiàng)整定值按照《閥門儀表圖》進(jìn)行整定，如在進(jìn)口處安裝流量計(jì)，測給水流量，設(shè)置溫度計(jì)、壓力表，測蒸汽溫度與壓力，尾部設(shè)工業(yè)雙金屬溫度計(jì)，測排煙溫度，額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐還應(yīng)裝設(shè)排煙含O2量、爐膛出口煙氣溫度等測點(diǎn)；如報警、連鎖保護(hù)裝置損壞，應(yīng)及時維修，修復(fù)后鍋爐方可運(yùn)行。
6、節(jié)能器的安裝
節(jié)能器為非承壓設(shè)備，嚴(yán)禁承壓運(yùn)行�。�！
1、節(jié)能器系組件出廠，安裝前應(yīng)檢查節(jié)能器管進(jìn)出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配；
2、節(jié)能器進(jìn)煙口與鍋爐出煙口，節(jié)能器出煙口與煙囪進(jìn)煙接管螺栓連接，但中間一定要加密封墊。
7、保溫和油漆
管路安裝完畢后，經(jīng)壓力試驗(yàn)后應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行保溫和油漆。
8、煙囪安裝
煙囪要求垂直于地面，煙囪自重不應(yīng)直接落在鍋爐上，煙囪頂部要加裝防雨帽，一定要裝好防浪繩，并有防雷擊措施。將工業(yè)用溫度計(jì)安裝在煙囪根部的束節(jié)上以監(jiān)測排煙溫度。
9、水壓試驗(yàn)
鍋爐的汽水、壓力系統(tǒng)及其附屬裝置，組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：
水壓試驗(yàn)壓力
| 名 稱 |
鍋筒（鍋殼）工作壓力P |
試 驗(yàn) 壓 力 |
| 鍋爐本體 |
＜0.8 MPa |
1.5P但不小于0.2MPa |
| 鍋爐本體 |
0.8～1.6 MPa |
P+0.4 MPa |
| 鍋爐本體 |
＞1.6 MPa |
1.25P |
本鍋爐的水壓試驗(yàn)值見具體鍋爐的本體圖�。。�
水壓試驗(yàn)前應(yīng)作好下列工作：
（1）對所試部分的內(nèi)部進(jìn)行清理和表面檢查。
（2）檢查管子有無堵塞。
（3）裝設(shè)檢驗(yàn)合格的壓力表(不應(yīng)少于2只)。
（4）裝設(shè)好排水管道和放氣閥門。
（5）水壓試驗(yàn)時應(yīng)符合下列要求：
鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓至試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進(jìn)行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20～70℃。
鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時為合格：
（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
（2）水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水全部排出，不應(yīng)在鍋爐本體和其他部件內(nèi)留有積水。
10、燃油、燃?xì)庹羝仩t的調(diào)試
鍋爐調(diào)試必須在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。調(diào)試前,應(yīng)全面檢查爐體各配件,電控原件,引線等是否正常,供水,油路是否開通。
（1）依耗油(氣)量大小,初步調(diào)節(jié)風(fēng)門,油壓.
（2）接通電源,打開電柜電源開關(guān),水泵開始向爐體進(jìn)水,(若水泵轉(zhuǎn)動,無水進(jìn)入,打開水泵放氣閥,排出泵中空氣) 。
（3）檢查水位電極的控制是否正常。
（4）檢查燃燒機(jī)的運(yùn)作是否正常。燃燒機(jī)在水位升至正常水位時開始起動燃燒,觀察起動燃燒是否正常:起動無明顯振動響聲,燃燒平穩(wěn),無黑煙,火焰呈橙色,黃色,光亮清晰.否則做適當(dāng)調(diào)節(jié)(請參考燃燒機(jī)使用說明書) 。
注意:油壓在0.8～1.0MPa之間,調(diào)好后,不要輕易變動,油壓過高或過低對燃燒機(jī)性能壽命都有影響。
（5）檢查壓力表指針擺動是否平穩(wěn),有無卡住松動的現(xiàn)象。
（6）檢查安全閥是否在設(shè)定整定壓力時排汽:先將壓力控制器*高工作壓力,調(diào)*于安全閥整定壓力0.05MPa,當(dāng)爐壓升至整定壓力時是否排汽,若不排汽,扳動安全閥幾次,再試,若還不行,應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。安全閥整定壓力為:鍋爐額定工作壓力+0.03Mpa和鍋爐額定工作壓力+0.05Mpa。
注:調(diào)節(jié)螺桿時,應(yīng)緩慢,特別是指針接近端頭時,否則,螺桿脫絲造成損壞。
