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 一.結(jié)構(gòu)簡介：
CWNS0.7/95/70-Y(Q)型燃甲醇常壓熱水鍋爐為臥式中心回燃三回程火管鍋爐。采用中心回燃爐膽濕背式結(jié)構(gòu)，高溫煙氣由爐膽中心至爐膽后端部，然后緊貼爐膽壁進入前煙室，通過煙管至后煙室，經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐通過后煙室進入前煙室，使鍋爐檢修極為方便。鍋爐配置技術(shù)性能良好的工業(yè)燃燒器，采用了燃燒自動比例調(diào)節(jié)，程序啟停，全自動運行等先進技術(shù)，并具有溫度自動控制、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點。
二、主要規(guī)范；

名    稱	單 位	數(shù)  據(jù)
額 定 熱功率	KW	700
額定出口水溫度	℃	95(飽和)
回 水 溫 度	℃	70
排 煙 溫 度	℃	220
受 熱 面 積	m2	40.6
設(shè) 計 效 率	％	94
適 用 燃 料		城市煤氣/天然氣/甲醇
額 定 耗 (天然氣)量	(m3/h)	17～85
燃 燒 方 式		壓力霧化 微正壓燃燒
火 力 調(diào) 節(jié) 方 式		比例調(diào)節(jié)
排 煙 黑 度	林格曼	0-1
*大件運輸尺寸(長×寬×高)	m×m×m	4.5×1.53×1.9
*大件運輸重量	t	6.0

 
三.產(chǎn)品出廠簡況：
 該鍋爐為整裝出廠。燃燒機、自動控制臺、水泵、閥門、儀表、煙風道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。按出廠技術(shù)文件清單提供隨機技術(shù)文件兩份。
四.控制系統(tǒng)說明：
該燃甲醇鍋爐，采用技術(shù)性能良好的全自動燃燒器作為主要燃燒設(shè)備，該燃燒器的燃燒程序由較先進的燃燒程序控制器控制，能實現(xiàn)鍋爐正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，自動實施保護性停爐，配以相應(yīng)的溫度控制器、溫度調(diào)節(jié)器，實現(xiàn)高低水溫指示、超溫指示、調(diào)節(jié)，保證水溫在正常范圍內(nèi)波動。
1.基本操作：
接通電源，按“啟動”鍵，控制器打開，蜂鳴器聲響，數(shù)碼顯示窗顯示循環(huán)系統(tǒng)水溫。
按“啟動”鍵，運行指示燈亮，控制器按所選控制要求進行工作
按“停止”鍵，運行指示燈熄滅，控制器停止運行。
2.設(shè)定操作：
按“設(shè)定”鍵，設(shè)定指示燈亮，指示進入設(shè)定狀態(tài)，同時設(shè)定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進行修改。
⑴.現(xiàn)在時間：
當前時間，使用24小時制，此項設(shè)置修改時立即生效。
啟動時間：當現(xiàn)在時間達到啟動時間時鍋爐進入運行狀態(tài)。
停止時間當現(xiàn)在時間達到停止時間時鍋爐停止運行。
3.主要控制參數(shù)：
⑴.水溫控制：
①.壓力式溫度控制器
a.正常溫度＋96℃時，控制器輸出小火信號關(guān)閉大火閥門，打開小火閥門以小火燃燒。
b.正常溫度＋68℃時，控制器輸出大火信號打開大火氣閥，以大火燃燒。
⑵.點火控制：
燃燒程序控制器提供一組獨立的啟停控制觸點。可配制各種燃燒器，啟停控制繼電器回路串有一個10A的保險絲，啟停控制繼電器可接燃燒器的啟�？刂贫�，也可直接控制燃燒器的電源。
4.報警信號狀況：
①.正常溫度＋96℃時，有黃色指示燈亮，指示高溫狀態(tài)。
②.正常溫度＋68℃時，有紅色指示燈亮，并有電鈴聲響指示低溫報警，并開始實施燃燒器啟動程序。
③.正常溫度超過＋96℃時，輸出電鈴聲響報警，切斷燃燒器的電源，并實施緊急停爐。
④.當燃燒器的工作因各種故障不能正常工作時，輸出失靈報警，紅色指示燈亮，并有電鈴聲響。
5.指示狀態(tài)：
①.當燃燒器工作運行時、處于自動狀態(tài)時“自動”信號燈亮，處于手動狀態(tài)時“手動”信號燈亮，用綠色指示燈指示。
②.高溫度，大火燃燒，小火燃燒等狀態(tài)用黃色指示燈指示。
③.低溫度、極高溫度、燃燒器失靈等狀態(tài)用紅色指示燈指示。
6.系統(tǒng)控制原理：
①.合上電源開關(guān)后，點擊補水泵控制開關(guān)開啟位置，進行鍋爐給水，點擊燃燒器電源開關(guān)后，點擊起動按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器和循環(huán)水泵進入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動作程序，先進行小火燃燒再進入大火燃燒狀態(tài)，到此鍋爐進入正常運行階段。
②.當水溫升到高于供水溫度時輸出超高溫度報警信號指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實現(xiàn)保護停爐切斷控制器電源。
當溫度低于正�；厮疁囟�（70℃）時，輸出低溫度報警信號指示燈亮，伴有電鈴聲響，控制器輸出大火信號打開大火氣閥，以大火燃燒。
③.當溫度高于正�；厮疁囟龋�95℃）時，輸出高溫度信號指示燈亮，控制器輸出小火信號關(guān)閉大火閥門，打開小火閥門以小火燃燒。
④.當出現(xiàn)燃燒器失靈故障后，燃燒控制器自動關(guān)閉氣閥停止燃燒。
7.報警保護：
全自動控制器開啟后既不斷的對溫度控制器電源、燃油、燃氣、燃甲醇壓力設(shè)定值進行檢測。時刻對溫度控制器電源、燃油、燃氣和自身電路進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即報警并停爐保護，控制器自動顯示故障點，機內(nèi)發(fā)出報警聲響。
鍋爐的安裝說明：
五.安裝前的準備工作：
當鍋爐運到使用現(xiàn)場后，為了保證能迅速運行，安裝前必須做好以下準備工作：
1.確定安裝公司，核實資質(zhì)證明。組織及人員配備：
鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，安裝完工后，鍋爐使用單位應(yīng)有專人負責鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
2.安裝質(zhì)量要求：
①.鍋爐安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的要求。
②.鍋爐及其附屬設(shè)備和熱力管道的保溫應(yīng)符合GB4272的要求。
3.確定安裝地點：
⑴.安裝地點*好能接近用熱地點，減少管路散熱損失。
⑵.給水和排水方便。
⑶.燃料存放與運輸方便安全。
⑷.鍋爐在安裝運輸時通暢。
⑸.鍋爐房的布置應(yīng)光線充足，通風良好，地面不應(yīng)積水，為保證鍋爐運行操作和檢修方便，爐前空余（從燃燒器邊緣開始）4-5米，爐后空余2.5-3米，左側(cè)空余不小于2米，右側(cè)空余地不小于3米。
4.地基準備：
⑴.鍋爐運到后，按出廠裝箱清單，對零部件進行清點，根據(jù)鍋爐安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸過程中是否有損壞變形等情況。
⑵.CWNS0.7/95/70-Y(Q)型鍋爐大件在卸車時，鋼絲繩應(yīng)用專用螺栓穿在兩端吊環(huán)上，不可損壞鍋爐大件的任何部分。
⑶.鍋爐大件如需起吊，其起重設(shè)備能力不小于10噸，可用爐頂?shù)亩�個吊環(huán)進行起吊，切勿任意在其它位置上起吊。
六.鍋爐大件安裝：
⑴.鍋爐本體、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)有用戶負責。
⑵.載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
⑶.在起吊前按技術(shù)規(guī)范中標注的大小尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。
1.鍋爐主機安裝：
⑴.鍋爐基礎(chǔ)的確定應(yīng)根據(jù)當?shù)赝临|(zhì)，參考提供的基礎(chǔ)圖由土建部門重新設(shè)計。
⑵.鍋爐基礎(chǔ)達到強度后，應(yīng)按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，并畫出鍋爐整體的三條基準線：
a.縱向基準線—鍋筒中心。
b.橫向基準線—前端面板位置線。
c.標高基準線—可以在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作標記，各標記間的相應(yīng)偏移不應(yīng)超過1mm。
⑶.鍋爐主機搬運到安裝地點后，應(yīng)先校核鍋爐中心線，是否與基地上劃出的中心線相符合；然后檢查底座和地基的接觸是否嚴密，如有空隙，應(yīng)加墊鐵或涂水泥。
2.輔機安裝：
⑴.燃燒機、循環(huán)水泵的安裝，安裝前應(yīng)按照供貨清單進行開箱檢查，當確認實物與供貨清單相符且檢查合格后方可進行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風等缺點。*后接通電源試車，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正常，有無摩擦振動現(xiàn)象、電機溫度是否正常。
聯(lián)接的煙風道，如果與設(shè)計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時，應(yīng)重新設(shè)計煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、壓頭，滿足鍋爐的實際需要。
七.煙囪的安裝：
⑴.煙囪安裝時法蘭間應(yīng)墊嵌石棉繩，并用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。
⑵.拉線（鋼絲繩）用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應(yīng)大致相同。
⑶.根據(jù)環(huán)境和當?shù)夭块T的要求，可以縮短或加高煙囪的高度。
八.電控柜的安裝：
電控柜是鍋爐上燃燒機、水泵等的開關(guān)按鈕，全部接通電源后，箱殼應(yīng)保護性接地。
電控柜應(yīng)裝在鍋爐前方，緊靠墻壁，以利于監(jiān)察鍋爐上各個儀表，并操作方便。
九.管道、儀表閥門及附件的安裝：
按照管道儀表閥門圖紙進行安裝，給水泵固定在適當?shù)奈恢�，并�?yīng)澆注好基礎(chǔ)，接通電源后試運行。
1.壓力表：
壓力表裝用前應(yīng)進行校驗并注明下次校驗日期。
裝置壓力表時，應(yīng)使刻度盤面向鍋爐前方，壓力表安裝好后不可振動
壓力表在運行狀態(tài)工作壓力指示為“0”。
壓力表三通旋塞要靈活，不得漏水，輸水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。
壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：
①.有限止釘?shù)膲毫Ρ恚�在無壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ�，在無壓時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。
②.玻璃面破碎或表盤刻度不清。
③.封印損壞或超過檢驗期限。
④.表面泄漏或指針跳動。
3.測量溫度的儀表：
⑴.在鍋爐的進、出水口均需裝設(shè)測量溫度的儀表，儀表應(yīng)能正確反映介質(zhì)的溫度，并應(yīng)便于觀察。
⑵.供水系統(tǒng)超溫報警器的自控裝置應(yīng)按圖對接：
4.排污管接至排污箱或其它安全之處，管道應(yīng)予以固定，防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷等事故。
5.在總出水閥管道上至少有一個彎頭，否則，應(yīng)加裝膨脹節(jié)，管道應(yīng)予保溫。
6.燃料管路安裝要求
①.鍋爐燃燒器上備有留有進油“進氣”閥管接口，只要將鍋爐房中相應(yīng)管道接上即可。
十.鍋爐安裝檢查驗收：
鍋爐全部安裝完畢后，應(yīng)對鍋爐及附屬設(shè)備逐項進行仔細的檢查和驗收，使之符合點火運行的要求。全面檢查至少包括下列項目：
1.鍋內(nèi)檢查：鍋筒內(nèi)部是否有工具或雜物遺留在爐內(nèi)。經(jīng)檢查確認后方可關(guān)閉人孔。
2.鍋外檢查：主要檢查煙道內(nèi)部是否有積存物或堵塞，燃燒筒與爐膽接觸耐火材料部分是否完好，有無裂縫、脫落現(xiàn)象。保溫層是否完好，所有煙道密封是否嚴密。
3.其他檢查：
檢查上水系統(tǒng)(包括水處理、鍋爐補給水泵)所有的管道、閥門。
檢查排污系統(tǒng)所有的管道、閥門。
檢查供熱系統(tǒng)所有的管道、閥門及保溫層。
檢查操作室內(nèi)的電控儀表及保護裝置。
十一.水壓試驗：
鍋爐管道儀表閥門安裝檢查和鍋內(nèi)檢查完畢后，關(guān)閉人孔，然后按《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定進行水壓試驗。
該型號的鍋爐額定壓力為“0”MPa，水壓試驗壓力為0.2MPa。
進行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢上升，當水壓上升到0.1MPa時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異�，F(xiàn)象。然后在升壓到試驗壓力0.2MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力0.1MPa時進行檢查。
水壓試驗具體操作和合格標準見本說明書第十九節(jié).水壓試驗操作：
鍋爐使用說明：
十二.烘爐和煮爐：
司爐人員應(yīng)符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定》的要求。
鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)檢驗和試運轉(zhuǎn)后，證實各部件具備安全工作的條件，即可開始烘爐與煮爐。
1.煮爐：
烘爐前應(yīng)具備下列條件：
①.鍋爐及其水處理、排污、輸送燃料、照明等系統(tǒng)均已安裝完畢和水壓試驗合格。
②.防腐和保溫結(jié)束，并經(jīng)漏風試驗合格。
③.鍋爐的壓力表、測溫儀表等熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗完畢。
④.鍋爐給水應(yīng)符合GB1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。
⑤.管道、煙道、閥門均應(yīng)標明介質(zhì)流向、開啟方向和開啟高度。
鍋爐各零部件安裝完經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)后,證實具備各部件安全啟動條件后即可開始煮爐。
 1.煮爐時鍋爐內(nèi)需加入適當?shù)乃幤?使爐水成為堿性爐水,去掉油垢等污物。
2.煮爐所用上述藥應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐
3.關(guān)閉各部管座及手孔、主出水閥座，打開人孔，把配好的藥物溶液一次倒入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔，開啟放空閥；讓爐內(nèi)空氣有向外排出的通道。
4.點擊燃燒器電源開關(guān)后，點擊起動按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動作程序，鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力。
5.鍋爐水溫逐漸升高至70℃后，開啟排污閥，將污水全部放出。
⑴.煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na₃Po₄.12H₂O進行化學處理，采用緘性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。
⑵.煮爐時的加藥量應(yīng)符合下表的規(guī)定：

藥品名稱	加藥量Kg/m3水
	鐵銹較薄	鐵銹較厚
氫氧化鈉（NaOH）	2～3	3～4
磷酸三鈉（Na3PO4）	2～3	3～4

 
藥品按100%純度計算。無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。
⑶.可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6Kg/m³水。
⑷.煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般為2-3天。
⑸.煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水緘度不應(yīng)低于45mo1/L，否則應(yīng)補充加藥。
⑹.煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。
⑺.煮爐后應(yīng)符合下列要求：
①.鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油污。
②.擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。
煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時進行。
煮爐不符合要求，會使循環(huán)水品質(zhì)惡化，腐蝕管件、集箱等部件，危害鍋爐安全經(jīng)濟運行，影響鍋爐使用壽命。
8.待鍋爐冷卻后，開啟人孔，用清水清洗鍋爐內(nèi)部，并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時，應(yīng)按上述辦法再進行煮爐，直至鍋爐內(nèi)部沒有油污為止。
十三.升火：
1.鍋爐在升火前應(yīng)進行全面檢查（包括有關(guān)附件管道）關(guān)閉排污閥，打開放空閥讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
2.將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40℃。
3.升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不均而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐升至工作壓力的時間以3-4小時為宜。
4.當鍋內(nèi)溫度逐漸升高時，應(yīng) 注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
十四.系統(tǒng)供熱：
當鍋內(nèi)水溫接近工作溫度，準備向外供熱水，供熱水前爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
供熱水時應(yīng)將總出水閥緩緩開啟，讓微量熱水進行暖管，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑等情況決定，一般不少于30分鐘，暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開出水閥。開啟時應(yīng)緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。出水閥安全開啟后，應(yīng)將出水閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點，鍋爐供熱后應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無泄漏情況，為防止熱脹冷縮應(yīng)回關(guān)1圈，在燃燒穩(wěn)定情況下即可達到額定出力。
十五.正常運行：
鍋爐正常運行時要求做到，鍋爐出回水溫差正常，保持鍋爐房內(nèi)的整潔，做好交接班工作，加強對各機械設(shè)備和儀表的觀察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約燃料，司爐工應(yīng)定期總結(jié)工作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。
1.補給水要求：鍋爐給水需進行處理，給水總硬度≤0.03mmol/L。
2.熱水循環(huán)系統(tǒng)每小時的泄漏量儀表不超過系統(tǒng)水容量的1%
3.給水設(shè)備循環(huán)泵必須保持連續(xù)運轉(zhuǎn)：
4.正常操作：
⑴.運行時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
5.鍋爐房內(nèi)清潔
⑴.鍋爐房應(yīng)保證整潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物。
⑵注意室內(nèi)照明，水位表，壓力表應(yīng)使司爐工清楚觀察，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。
6.交接班：
為了保證每班安全可靠經(jīng)濟運行，司爐工在交接班時，要切實做好以下工作：
⑴.接班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好接班準備。
⑵.交班的司爐工要做到：
①.鍋爐溫度正常。爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
②.各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
③.鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。
④.鍋爐房清潔整齊，燈光明亮，
⑤.交接班雙方要做到交得徹底，接的認真，同時將交接班中的情況和問題記入運行記錄薄。
十六.排污：
一般鍋爐給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)和泥沙，給水進入鍋爐后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來，運行時間越長，沉淀物就越多，為了防止水垢引起的鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)量，爐水堿度應(yīng)不超過12.5毫克當量/升，超過上述范圍時，應(yīng)對爐水進行排污。
一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況定期進行排污，例如每天一次或每班一次等。
排污時應(yīng)注意下列事項：
1.如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無逆止閥門排污時應(yīng)注意：
⑴.禁止兩臺鍋爐同時排污。
⑵.如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須把檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
2.排污應(yīng)在低負荷時進行，假如排污管段不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備則必須在確切知道靠近排污管端處沒有人時方可進行排污，以免在排污時發(fā)生事故。
3.排污時的具體操作如下：
每臺鍋爐上串裝有二只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開另一只排污閥（離*近的一只）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大*只排污閥，排污完畢必須先緩緩關(guān)小*只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥，如此操作的目的是用*只控制排污，以保持第二只的嚴密性，當*只滲漏時，仍可用第二只控制排污，排污時如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，應(yīng)立即將*只排污閥關(guān)小直到?jīng)_擊聲消失為止，然后在緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間。以免影響水循環(huán)。
5.排污完畢，應(yīng)檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時間后，在第二只排污閥后的管道用手試摸是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。
十七.停爐:
1.鍋爐停爐一般分三種情況：
⑴.到星期、節(jié)假日或其它情況,短期內(nèi)不用時應(yīng)臨時停爐。
⑵.為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時正常停爐。
⑶.遇到特殊情況，為安全可靠起見緊急停爐。
上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說明如下：
2.臨時停爐和正常停爐∶值班司爐工接到停爐通知后，應(yīng)降低負荷、將燃燒器控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)為小火。小火一段時間后再停機。
停爐后鍋爐爐膽內(nèi)仍有高溫熱量存在，司爐工不得離開崗位，繼續(xù)監(jiān)視鍋爐的水溫變化。
正常停爐后6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。停爐24小時后，爐水溫度不超過70℃時，方可將爐水全部放出。放水時應(yīng)打開空氣閥或抬起安全閥。
③.緊急停爐：
鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。
⑴.供水機械全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；
⑵.鍋爐元件損壞且危及運行人員安全；
⑶.燃燒設(shè)備損壞，或其他原因嚴重威脅鍋爐安全運行；
⑷.其它情況危及鍋爐安全運行的。
緊急停爐具體步驟如下：
1.立即點擊電源停止按鈕。
2.緊急打開放空閥，迅速將鍋爐與回水管切斷，使鍋爐單獨處于與大氣連通狀態(tài)。
十八.維護保養(yǎng)：
1.鍋爐在運行期間應(yīng)注意下列各點：
⑴.不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞燃燒器。
⑵.若燃燒器劇烈振動，應(yīng)停車檢查。
⑶.鍋爐底部地平面上不可積水，以防發(fā)生潮濕腐蝕底座。
2.鍋爐運行2-3星期，應(yīng)進行檢查一次閥門、管道法蘭的接口處有滲漏應(yīng)予修復(fù)。
3.鍋爐的運行每隔3-6個月后，應(yīng)停爐進行全面檢查維修，除做上述2的各項工作外，尚須進行下列工作：
⑴.清除著火面上的煙垢、積灰。
⑵.檢查鍋爐焊接鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)生有嚴重缺陷應(yīng)立即修理，若缺陷并不嚴重，亦可留待下次停爐時修理，如發(fā)現(xiàn)可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)做出記錄，以便日后參考。
⑶.檢查完畢后可在著火面涂鍋爐漆，以防腐蝕。
⑷.鍋爐保溫層罩殼（外包皮）及鍋爐底座每年至少要油漆一次。
4.鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。
⑴.干保養(yǎng)法:
鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要大火），然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算，然后將所有的人孔、手孔管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成份狀，需即更換，鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰和盤取出。
⑵.濕保養(yǎng)法:
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用保濕養(yǎng)法，以免爐水結(jié)冰損壞鍋爐。
十九.水壓試驗操作：
1.根據(jù)《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定，鍋爐如有下列情況之一時，就應(yīng)對鍋爐進行水壓試驗。
⑴.新裝改裝和移裝后。
⑵.停止運行一年以上需要恢復(fù)運行時。
5.水壓試驗步驟：
⑴.水壓試驗前，進水溫度保持在20℃-30℃左右，溫度過低易使鍋爐外壁有露水，與發(fā)生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度過高則易引起不均勻的膨脹而使脹口松弛，且外表溫度太高，能使水滴蒸發(fā)使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。
⑵.水上滿后，逐漸升高壓力至0.1MPa，即進行一次嚴密性檢查，必要時可緊一次法蘭、頭孔門和手孔蓋的螺釘。
⑶.水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢上升，當水壓力0.1MPa時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異�，F(xiàn)象。然后在升壓到試驗壓力0.2MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力0.1MPa時進行檢查。
⑷.發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做記錄，以便降到大氣壓力時進行修理。
6.水壓試驗符合下列情況，即認為合格：
⑴.受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
⑵.水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
7.安全措施及注意事項：
⑴.在水壓試驗時，試驗場地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標志，閑雜人員不得進入試驗區(qū)。
⑵.在水壓試驗過程中，水壓試驗操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。
⑶.水壓試驗時與水壓試驗無關(guān)的人員不得站在試驗區(qū)進行駐足觀看。
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